燃气导热油炉主要由燃烧机、炉膛、循环油泵、胀大油罐、烟囱和控制系统组成。选用天然气或者液化石油气作为燃料，在炉膛内喷射明火加热导热油，由循环油泵驱动热油在燃气导热油炉和用热设备间循环，起到加热控温的效果。广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食物、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。 燃气导热油炉，其在锅炉本体上的受热面上，结构是非常紧凑的。由于，其受热面是由表里紧密排布的圆盘构成的，内盘管为辐射受热面，而外盘管，则是与内盘管的外表面构成对流受热面。今日小编带你了解燃气导热油炉盘管的制造工艺。 燃气导热油炉盘管是燃气导热油炉重要的组成部件，也是承压部件，管外壁吸收燃料燃烧发生的化学热，由管内壁把热量传递给管内的导热油。燃气导热油炉能否运用，很大部分取决于盘管的质量，由此可见盘管的制造工艺尤其重要了。 燃气导热油炉盘管选用国内品牌的国标锅炉专用无缝钢管（GB3087）作为锅炉换热盘管的原材料，每支钢管均为12米定尺，其强度和延展性均契合燃气导热油炉盘管的特性制程。 制程一： 原管管对接，选用切角开槽机，做30°的焊接坡口，焊接前的加口除锈及焊面整齐，焊透率强。 制程二： 焊接机运用国内闻名焊机品牌华恒焊机，运用的360°自动的氩弧焊接，确保焊接质量。分配上述开坡口单面焊透管内焊道透平，管内热媒流动顺利 制程三： 盘管曲折加工成型，多管同时进入卷管模具选用全自动大马力卷管机，多支管同时卷取，受压标尺持平加工尺寸整齐，不会有凹凸不同的管圈直。 制程四：质量检测： （1）外部厚度查验： 依据锅炉检查规程，零件材施行曲折成加工后减薄，不能超过0.25mm，对现在本厂运用焊缝在加工曲折后施行厚度丈量，且在0.15mm悉数下正常值。 （2）焊缝内部X光射线检测： 依据锅炉检查规程，对焊缝进行10%X光射线检测，对焊缝试样进行机械性能测验。 制程五：管圈固定方法： 燃气导热油炉运用，为习惯其温度的变化，材料的热胀冷缩现象。 制程六：盘管压力试验： 单圈盘管制造完成后选用水压试验，试验压力为2倍的规划压力；盘管悉数制造完成后，进行整体水压试验，试验压力为1.5倍的规划压力。